塑胶水性油墨是由水性树脂、改性剂、色浆、水等原料构成。在选原材料时，均必须合乎节能环保规定，在生产过程中所有用矿泉水替代有机化学溶剂。水性油墨难燃、不爆，无气味、无毒性，是当前世界环境保护的印刷油墨。　　 

水性油墨的节能环保优点　　 

塑胶水性油墨因为自来水做为溶剂，在印刷全过程中无有机化学溶剂（VOC）蒸发，沒有气味。对自然环境、对印刷实际操作员工的人体均无一切的环境污染及危害。水性油墨商品本身不容易点燃，更不容易因为静电感应及电线短路等因素造成火灾事故，选用水性油墨印刷，印刷品无其他的溶剂残余，合乎全世界一切我国与地域对食品包装材料以及它包裝的环境保护规定。　　

水性油墨在印刷成本费上的优点　　 

应用水性油墨印刷，首先它不用用一切的有机化学溶剂稀释液，仅用冷水便可。印刷领域常说的“可添加是多少溶剂”，如在油墨中添加30%-50%的溶剂，并不正确地觉得添加溶剂愈多愈好，那样的费用就越低。其实不是，所添加的30%-50%溶剂是在全部印刷全过程中添加的，这也是因为溶剂的蒸发造成油墨粘度转变而添加的。印刷速率越来越快所需配制的油漆稀释剂的挥发物就需要越快，添加溶剂的频率就越大，这就相当于不断提升印刷成本费，因此并非10KG油墨添加5KG溶剂后才逐渐印刷，以油墨领域的标淮看来，油墨的色浓度值高，粘度低（除金属丝网等）才算是好油墨。　　 

这关联着水性油墨生产厂家选定的原料，如环氧树脂的相对分子质量的尺寸、秘方、生产工艺流程等。印刷全过程中溶剂的加入量除开密闭式的印刷生产车间外，其他的均会因溫度、风速等的原因而发生转变，油墨中添加油漆稀释剂只做为减少油墨的粘度，使其适合印刷，如超量地添加，油墨的色浓度值会减少，联接料的分量与此同时减少，那样便印不出好商品。因此，水性油墨只用矿泉水，并且是一次性添加（印前）。在印刷全过程中，它并不会由于粘度的变动而导致色彩的转变，更不可能像油墨那般，因印刷中途需添加油漆稀释剂时需出现的废料，这就进一步提高了印刷品的达标率，节约了溶剂的成本费，降低了废料的发生这就是水性油墨成本费优点之一。

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